汽修厂喷漆房酸雾废气处理,喷漆废气处理方案和工艺流程

汽车喷漆废气处理方案

汽车喷漆室废气处理方案、汽车喷漆室废气处理方案、汽车喷漆室废气处理方案:对油漆分解装置进行预处理，再经UV紫外线光废气除臭净化器+活性炭箱净化处理后达标高空排放。

汽车修理厂喷漆室废气处理工艺介绍

有机废气→风管→油漆分解装置→UV UV光解装置→活性炭箱→引风机→标准排放

废气首先由车间系统收集进入油漆分解装置去除废气中的颗粒，以免堵塞有机废气净化装置，然后进入有机废气净化装置。有机废气净化装置经过净化处理后，废气得到净化，废气排放量达到标准。

油漆分解装置是对油漆雾及其他粘性粉尘进行预处理的净化设备。具有降尘效率高、无堵塞、阻力小、细水雾去除率高的特点，降尘效率≥85%，细水雾去除率≥90%

喷漆室上部设有排风孔，将室内产生的废气排出，并保持室内一定的负压。废气排放后，进入废气处理设备进行处理。

喷漆废气处理收集系统

集风系统主要由集风罩和风道组成。

空气捕集器:空气捕集器用于截留污染空气。它的性能直接影响净化系统的技术经济指标。由于污染源设备的结构和生产操作工艺的不同，气体收集器的形式也不尽相同。本项目采用的是外部集风罩，是一种气体集风罩，通过吸风罩吸收污染源附近的所有污染物。具有结构简单、制造方便等特点;排风量大，不易受到室内横向气流的干扰。常见形式:顶吸罩、侧吸罩、底吸罩、槽式侧吸罩。

风道:净化系统中用于输送空气的风道称为风道，通过风道将系统的设备和部件连接成一个整体。

风扇的工作原理基本上是一样的涡轮压缩机,但由于气体流速较低,压力变化小,一般不需要考虑气体的比容的变化,即天然气被视为不可压缩流体。风机按气体流动方向可分为离心式、轴向式、斜向式和横向式。根据进入叶轮的气流流向，将风机分为轴流风机、离心风机和斜(混)流风机。引风机的性能参数主要包括流量、压力、功率、效率和转速。此外，噪声和振动的大小也是风机设计的主要指标。流量又称风量，用单位时间内通过风机的气体体积表示;风压又称风压，是指风机内气体压力的上升值，有静压、动压和总压之分;功率是指风机的输入功率，即轴功率。风扇的有效功率与轴向功率之比称为效率。

(1)管道布置原则

A.统一布置，尽可能少的空间，方便安装、操作和维护;B.争取管路布置顺畅，减少阻力;

C.管道应避免遮挡室内光线和门窗的启闭，以免影响正常生产操作;

d、水平管道有一定坡度。(2)风速选择

水平风道设计风速为20m/s，垂直风道设计风速为23m/s，吸风罩设计风速为2.0m/s。

喷淋室废气处理设备风量计算方法:

设备风量=喷室容积(长*宽*高)M3 *常数(60~100)

式中常数60~100为经验值。如果喷漆室操作时间很短，喷漆量很小，常数可以选择60。如果喷漆室操作时间短，喷漆量小，则常数可选择70-80;如果喷漆车间作业时间长，喷漆量大，那么其常数可以选择90-100。

2. 废气捕集率风量评估的计算方法

新风量按车间空间容积和每小时换气60次计算，以车间组织排放的实际风量与车间所需新风量之比作为废气捕集率。

车间所需新鲜空气=60*车间面积*车间高度

废气收集率=车间实际排烟量/车间所需新鲜风量

3、喷漆线废气处理设备风量计算方法

设备风量=排气罩面积(长*宽)m2*常数(2000~4000)

公式中的常数2000~4000为经验值，如果喷漆室操作时间很短，油漆用量很小，则该常数可选择2000;如果喷漆室操作时间短，喷漆量小，则常数可选用3000;如果喷漆车间作业时间长，喷漆量大，那么常数可以选择4000。